OA wx search
金沙新闻 政策与行业信息 通知公告 基层动态 媒体关注 晋煤新闻

【专题】“一稳两降”守好企业效益源

发布时间: 2019-11-07 浏览人数:1318次 来源:本站
——二分公司降本增效保高产工作侧记

        降本增效是企业生产经营的基本保障,是企业持续提升管理水平和管控能力,增强抗风险能力,拓宽生存空间的重要举措。二分公司以精细化管理为抓手,牢固树立过“紧日子”思想,坚持“一切成本皆可降”的原则,找准降本增效薄弱环节,深挖系统潜能,自2019年8月至今,因煤耗降低增收利润约312万元;吨尿素电耗由130度降到120度,增收年利润约384万元,实现了企业低成本、高质量发展。

管理+技改  走好增产降耗“大道”

       降本节支始于心,提质增效践于行。
       二分公司合成氨生产工艺主要是以煤为原料,在满负荷生产下,每天就气化车间原煤这一项,消耗量就达到了5000吨以上,因此,如何降低煤耗是二分公司实现降本增效的重要关注点之一。
       为此,二分公司找准降本增效薄弱环节,突出问题导向、坚持靶向发力,重新修订煤炭管理办法,从煤炭的采购与招标、取样与检验、装卸盘运与储存、使用、结算及考核各个流程环节进行了清晰明确的规定和责任划分;固定原煤供应厂家,保障气化炉稳定运行;进行不同煤种配比试烧试验,通过数据对比,摸索出适应气化炉炉况的煤种及原煤煤质分析指数……一项项降煤耗、增产量的措施在二分公司上下实施开来。
       “现在C炉的系统阻力多少?”“现在系统总阻力显示0.118MPa,文丘里前后压差……”每天早晨,二分公司副总经理兼气化车间主任王军伟上班第一件事就是询问当班班长夜里生产情况及气化C炉的系统阻力。气化炉的长周期稳定运行是二分公司合成氨实现稳产高产的关键。之前,气化C炉在运行过程中一直出现系统阻力大、压差大的问题,使得四台炉频繁加减负荷,引起炉况不稳,不能满负荷稳定运行。为了解决这一问题,气化车间组织技改小组,通过与航天设计院研究商讨,定方案定措施,利用9月份C炉大修期间对气化C炉合成气管道进行了技改。气化C炉合成气出口管道由之前的往北方向改为往南走,增加坡度约3-5度,使得合成气管道长度减少了10米。通过此次技改,C炉气化系统阻力明显降低,由之前的0.28MPa降至0.12MPa,大大缓解了因炉压高使得总氧量偏低,四台炉频繁调整的情况。稳定的炉况,不断地优化,使得合成氨日产突破4000吨,煤耗出现逐步下降的良好态势。
       同时,气化车间积极响应降本增效号召,充分调动大家对降煤耗、增产量的参与度和积极性,根据车间实际制定了班组消耗和产量的评比机制,通过对每个班的耗煤量和台炉氨产量进行统计,月底结算,根据排名以绩效考核金的形式进行奖惩。评比机制的实施,彻底改变了员工从“要我做”的被动想法到“我要做”的思想。
       管理+技改,双管齐下,成效显著。经过核算,2019年8月、9月、10月三个月的吨氨煤耗分别是1.355、1.344、1.342,煤耗较预算煤耗1.360逐月下降,三个月累计减少煤量约4469吨,节约成本约300万元。

挖潜+提质  撬动高产低耗“杠杆”

       中颗粒尿素单日产量达3039吨!缩二脲降至0.89%!电耗降至122度!一组组令人振奋的数字,是二分公司尿素车间以效益指标倒逼成本,不断挖掘内部潜能,持之以恒地开展技术攻关和工艺调整,摸索经验,吸取教训,实实在在推动革命性降本增效工作有效开展的最好证明。
       自革命性降本增效工作开展以来,二分公司尿素车间在车间主任吕丙航的带领下,始终秉承“有指标,有考核”原则,以高产优质低耗为目标,加强生产组织管理,层层细化产量、消耗指标,落实到每个班组,每位员工,月底统计,奖优罚劣。实行同岗不同薪的绩效工资模式,有效提高了员工操作责任心,营造出了良性竞争的氛围,达到“千斤重担大家挑,人人头上有指标”的目的。
       车间将质量提升作为质量管理的永恒目标,专门成立质量攻关小组,特别邀请国外卡邦公司技术进行交流咨询,认真查找总结中颗粒尿素缩二脲含量高原因。在原有的设备技改基础上,不断对一段蒸发温度、真空度的工艺指标进行优化,尝试出最佳工艺指标,使影响中颗粒尿素质量关键性指标缩二脲降至0.86%。并针对最佳指标编写操作指南和考核方案,提高最优指标达标率;通过降低压包压力,调整高压洗涤器热负荷,满足高压系统超负荷要求,稳定了高压系统,有效降低高压洗涤器尾气去低压吸收塔负荷,氨水槽介质组分明显下降。
       车间还积极与行业先进公司进行各环节、全要素的对标,带着“心连心尿素电耗为什么低?”的问题,到心连心公司调研,通过各方交流、揣摩,最终揪出制约电耗的根源。车间组织技术骨干着手谋划压缩机一段缸改造方案,几经试验后,压缩机一段缸改造成功了,吨尿素电耗从150度降至130度。他们没有满足于此,又继续挖潜,将吨尿素电耗由130度降低到122度。

       与此同时,车间还把提高压缩机一入压力作为技改重点,通过优化工艺操作,提升系统生产负荷。车间利用班前班后会,使现场人员统一思想,加强巡检,让中控人员强化约束,正向激励,以达到安全稳产高产连续运行。
       功夫不负有心人,在他们的努力下,尿素压缩机一入压力由60KPa、62KPa,逐步提升到70KPa,充分激发了设备潜能。而每当系统负荷增加时,车间技改主管谢群力都会提前通知中控岗位,做好工艺指标的控制,做到预调微调,使工艺操作更优化合理,产能负荷显著提升。
        二分公司全体干部员工只争朝夕、奋力攻坚,实现了“一稳两降”,为集团公司提质增效夯实了坚强的基础,但他们仍未懈怠,以更加坚定的自信,向着更高的目标迈进。
上一篇: 【专题】务实奋战促稳产 下一篇: 勇担检修新挑战 节能降耗再发力

搜索中心

×
Baidu
sogou